Diamantový pilový kotoučV celé historii řezání kovů, vznik čepelí Diamond Saw efektivně kompenzoval mnoho nedostatků čepelí tvrdé slitiny a čepele na uhlíkovou ocel.
Vynikající řezací výkon je vlastní výhodou čepelí s diamantovou pilou a vzhledem k používání tvrdších a tepelně rezistentních zubů s diamantovou pilou je také velmi dlouhá životnost čepelí.
Kromě kvality samotné čepele pily, ve skutečném výrobním procesu, použití lopatek Diamond Pick a to, zda je provoz obsluhy standardizován, a také hloubka a lineární rychlost krmiva, ovlivní životnost a diamond saw blade.
Průměr čepelí s diamantovou pilou vyrobených metodou slinování na studeném lisování je obecně pod 400 milimetrů v důsledku omezené výrobní technologie.
Pro podniky vyrábějící diamantové pilové kotouče, aby byla zajištěna stabilní výroba, v současné době často volí metodu svařování lisováním za tepla.
Rozsah průměru je obecně mezi 350 milimetry a 2200 milimetry a některé obří čepele s diamantovou pilou, jako jsou ty, které se používají k řezání kamenů, tento proces používají ve výrobním procesu.
Vyráběné metodou válcování mají relativně nízké výrobní náklady a čepele s diamantovou pilou produkované tímto výrobním procesem se obecně používají pro řezání materiálů, jako jsou hodiny, drahokamy, ložiska atd.
Čepel s diamantovou pilou vyrobenou pomocí této metody je obecně vyrobena z plechu s průměrem mezi 80-120 milimetry a tloušťkou mezi 0,2-0,4 milimetry.
Čepel diamantového pily produkované tímto výrobním procesem je tenčí, přičemž pily se objevují nespojité ve vnějším kruhu a pevně zabudovány do okraje kola.
Současně jsou výhodou používání tohoto výrobního procesu pro čepele pily vysokou účinnost řezu, nízká ztráta materiálu a schopnost řezat tenčí materiály.Důvodem je to, že kromě kamenného pole se listy pily vyrobené pomocí tohoto procesu používají také v poli zpracování hliníkového profilu.
Pro podniky to znamená přijmout metodu broušení, která může ušetřit velké množství nákladů.
Čas odeslání: 14. prosince 2023